
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) is een thermoplastisch engineering plastic dat veel wordt gebruikt bij CNC-bewerking. Met zijn uitstekende mechanische sterkte, impactweerstand, chemische corrosieweerstand en eenvoudige verwerkingskenmerken is het een ideale keuze geworden voor het produceren van precisie -functionele prototypes en kleine batchonderdelen. Tijdens CNC -bewerking kunnen ABS worden gevormd met hoge precisie door frezen, draaien en andere processen. Het lage smeltpunt vereist een juiste regeling van snijsnelheid en koelcondities om verzachting of vervorming van het materiaal te voorkomen. Het verwerkte oppervlak is meestal soepel en gemakkelijk om te worden verwerkt, zoals polijsten, schilderen of elektroperen om te voldoen aan verschillende uiterlijk en functionele vereisten.
Vergeleken met 3D-printen hebben CNC-verwerkte ABS-onderdelen een hogere dimensionale nauwkeurigheid en mechanische eigenschappen en zijn ze geschikt voor scènes met hoge vereisten voor structurele sterkte en duurzaamheid. Bovendien maken de lichtgewicht kenmerken en kosteneffectiviteit van ABS het een voorkeursmateriaal om metaal- of engineeringplastic (zoals nylon) te vervangen, vooral in de ontwikkelingsfase waar snelle iteratie en verificatie van ontwerp vereist zijn, wat de prestaties en productiekosten effectief kan balanceren.
Doorlooptijd: <10 dagen
Toleranties: ± {{{0}}. 01mm ~ ± 0,005 mm
Max onderdeelgrootte: 110 x 80 x 40 cm
Voorbeeldtijd: <3 dagen
Algemeen
ABS
ABS heeft een goede dimensionale stabiliteit, uitstekende impactsterkte en wordt gemakkelijk bewerkt. Dit maakt CNC-bewerkte ABS ideaal voor toepassingen die goedkope en slijtvaste onderdelen vereisen, zoals gereedschapsverblijven en omhulsels.
Algemene ABS -eigenschappen
|
Treksterkte, opbrengst (MPA) |
Rek bij pauze (%) |
Hardheid (Rockwell R) |
Warmteafbuiging temperatuur (graad) |
Smeltpunt (graad) |
|
40.7 |
53.4 |
107 |
97.4 |
267 |
