Het werkingsprincipe van plaatmetaalverwerking bevat voornamelijk de volgende stappen:
Engineeringtekening: Professionele plaatwerkingenieurs gebruiken CAD-software om tweedimensionale of driedimensionale tekeningen van producten te tekenen en de grootte, vorm en positie van elk onderdeel in detail te markeren om een nauwkeurige basis te bieden voor daaropvolgende verwerking.
Snijden: Volgens de ontwerptekeningen worden grote stukken grondstoffen in de vereiste grootte en vorm gesneden met behulp van schuifmachines, ponsmachines, lasersnijmachines en andere apparatuur.
Vormen: platte materialen worden verwerkt in de vereiste driedimensionale vorm door processen zoals buigen, strekken, stempelen en draaien. De split -metalen stretch -matrijs brengt bijvoorbeeld externe kracht toe op de matrijs door een pers, zodat de metalen plaat plastic vervorming ondergaat volgens de vooraf bepaalde vorm, waardoor het uiterlijk van de vereiste onderdelen of producten wordt verkregen.
Verbinding: meerdere onderdelen zijn verbonden in een compleet product door te lassen, klinken, bouten en andere methoden.
Oppervlaktebehandeling: de verwerkte delen worden gespoten met verf, geëlektropleerd, poeder gespoten, enz. Om de corrosieweerstand, hardheid en uiterlijkkwaliteit van de onderdelen te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie: uitgebreide kwaliteitsinspectie van de eindproducten, inclusief dimensionale metingen, testen van mechanische eigenschappen en inspectie van het uiterlijk, om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de ontwerpvereisten.
Gedurende het gehele verwerkingsproces moet elke stap de processpecificaties en operationele procedures strikt volgen om ervoor te zorgen dat de verwerkte producten van hoge precisie en hoge kwaliteit zijn. Tegelijkertijd worden nieuwe technologieën en nieuwe apparatuur continu geïntroduceerd om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren om aan de marktvraag te voldoen.
